H372-减水剂的生产工艺：它采用磺化，水解，缩合，中和后出成品。本发明由于严格控制减水剂生产工艺过程中的温度、酸度、加料速度、压力等因素，可以使整个工艺中产品的能耗大大降低，产品合格率由原来的60％提高到100％，生产周期由原来的202小时缩短为16小时，因此生产工艺时间大大缩短，成本降低。

H372a-高性能无熟料粉煤矿渣水泥：由３０～６０％的粉煤与７０～４０％的水淬矿渣及硅酸钠激发剂，碳酸盐和硝酸盐混合后的起缓凝作用的外加剂组成，其硅酸钠溶液的模数Ｍ＝１～１．５，密度１．１～１．３。动用该技术配制的水泥结构材料，其粉煤灰掺用量达６０％，仍有５２５#+[＃]以上水泥的抗压强度。 　

H372b-无熟料抗折砌筑水泥的制造方法：用于水利工程护坡、塘坝、矿业充填、注浆防渗的抗折砌筑水泥的配方及制造方法，其配方是：矿渣、生石灰、易磨性材料，其制造方法是将上述原料经破碎、配料、粉磨至０．０８ｍｍ，方孔筛筛余量６％即成品，能使原材料的性能特点互补，除具有抗压性能外它的最大优点是具有优良的抗折性能，矿渣用量大、节约能源、与普通水泥相比制造成本降低４０—６０％。 　

H372c-无熟料硅酸盐水泥和少熟料水泥：加入钙芒硝和煅烧石膏其机理是：NaSO#-[4]+Ca(OH)#-[2]+nH#-[2]O=2NaOH+CaSO#-[4]·2H#-[2]O+(N-2)H#-[2]O反应生成的石膏，其活性比生产时加入石膏要高得多，因为它与硅酸三钙反应生成硫铝酸钙的速度快得多，而化学反应中生成的ＮａＯＨ是活化剂，能够提高铝酸三钙和石膏的溶解度，加速硫铝酸钙的形成，增加水泥中硫铝酸钙的数量，提高水泥水化液相的固化比例，致使水泥凝结硬化，加快早期强度的提高。由于硫酸钙与水泥中铝酸三钙反应，迅速形成大量的硫铝酸钙，并迅速结晶，形成晶核，则有利于水泥与其它成分的结晶，硫铝酸钙结晶强度发展很快，约一昼夜完毕。3CaAl#-[2]O#-[3]+3CaSO#-[4]·1/2H#-[2]O+29.5H#-[2]O→3Cao·Al#-[2]O#-[3] ·3CaSO#-[4]·31H#-[2]O 　

H372d-无熟料免烧粉煤灰水泥：该水泥含有粉煤灰、矿渣、石灰、石膏，还含有钢渣、外加剂助剂、复合固化剂，各组分物在水泥中的含量分别为（重量百分比）：粉煤灰、矿渣、钢渣、石灰＋石膏、外加剂助剂、复合固化剂。其制造方法是将粉煤灰和矿渣烘干、钢渣经破碎后烘干，石灰和石膏经破碎，然后配料，研磨，就可得到粉煤灰水泥。水泥标号可达４２５以上，粉煤灰用量大，变废为宝，消除粉煤灰对环境的污染。 　

H372e-无熟料免烧高抗折高强钢渣水泥：是一种由钢渣和矿渣为主料加入具有激发钢渣活化性能的激发剂、聚合物、特种外加剂、抑制剂、助磨剂和掺合剂等无须烧结直接混合而成，它的生产工艺简单，成本低，并且可达到６２５标号，特别其抗折强度可高于同标号１—２级，是一种既有经济效益，又能使钢渣再循环而具有极佳的社会效益。 　

H372f-无熟料免烧高抗折高强矿渣水泥：是一种以矿渣为主料加入具有激发矿渣活化性能的激发剂、聚合物、外加剂、抑制剂、助磨剂和掺合剂等无须烧结直接混合而成，其生产工艺简单，成本低，可以达到625标号，特别其抗折强度可高于同标号1—2级，是一种既有经济效益，又能使矿渣再循环而具有极佳的社会效益。 　

H372g-无熟料钢渣、矿渣水泥：是采用钢渣、矿渣及硅酸钾钠盐和无水石膏组成的复合激发剂制成，其水泥的早期后期强度都能达到国标要求，并且能生产４２５标号以上的水泥产品，生产工艺简单，成本低，能达到节能降耗的社会效益。 　

H372h-湿磨粉煤灰无熟料水泥：是由火电厂的湿排粉煤灰、石灰、石膏经分别磨细后充分混合，即成为一种低标号水泥（２７５#+[＃]），这种水泥可作为一般低标号水泥使用，如制作免烧砖、免烧砌块，也可用来制作建筑砂浆、Ｃ１３#+[＃]混凝土或将磨细粉煤灰掺入普通硅酸盐水泥中。其质量完全符合国家标准。 　

H372i-用硫酸铝渣作水泥生料原料和混合材的水泥生产工艺：它包括石灰石、硫酸铝渣、铁粉、煤和矿化剂配制成全黑水泥生料，经粉磨予加水制成全黑水泥生料球，加入水泥窑中烧制成高强低耗硅酸盐水泥熟料，将水泥熟料加适量石膏和硫酸铝渣混合材粉磨制成普通硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥或微集料火山灰质硅酸盐水泥。硫酸铝渣是生产硫酸铝化工厂排出的废渣，废弃堆积，占用良田，经雨淋废液渗漏，大量污染农田，污染环境，采用本发明可变废为宝。 　

H372j-无熟料水泥红壤砖(粘土）制作工艺：它是按煤矸石渣、生石灰、石膏的重量配比制成水硬性胶凝无熟料水泥，再按红壤为７０—８０％、无熟料水泥为２０％配比蒸养制成。其蒸养工艺为一种改进的灰砂砖蒸养工艺，改进的工艺包括烘干红壤和煤矸石渣, 并研磨红壤，于一次搅拌中加水，消化３５分钟至１小时，再蒸养６．５ —８小时，放气降温１．５—３小时。本发明产品标号达１００号以上，适于高层建筑使用，而且生产成本较低。 　

H372k-钢渣矿渣早强无熟料水泥的制造方法：是以钢渣和矿渣为主要组成材料，加入一定量的铝硅酸钾（钠）玻璃体作激发剂，共同粉磨而成。该水泥的生产工艺简单，投资少，并能大宗利用工业废渣，比同标号的普通硅酸盐水泥节电４０％，节煤８０％；该水泥的耐磨、抗蚀、抗渗等性能优良，适用于道路工程，沿海水工工程及一般工、农业工程建设。本发明具有节约能源，开发能源，减轻环境污染等突出特点，是水泥工业发展的一条新途径。

H372m-无熟料水泥制造方法：采用化学添加剂免除煅烧工艺制造水泥，生产成本低、耗能低、经济、社会效益明显，尤其适用于作砌筑水泥和保温砌块等建材生产，在保证水泥使用性能指标的前提下，有效降低工程造价。

H372n-采用碱渣(硝化渣)和粉煤灰生产硅酸盐水泥制造方法：是以工业废渣、硷渣作原料、即采用苛化渣（硝化渣）、粉煤灰、硫酸厂废渣和硫酸铝厂的废渣和炼铁高炉的废渣（矿渣）作原料而制成各种硅酸盐水泥、即可制成硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、做到变废为宝、消除公害，降低能源消耗等优点。 　

H372p-水泥生料外加剂生产方法：公开了一种含硫酸钙外加剂的水泥生料及其生产方法，采用钛白粉工业废酸渣为原料，将原料与干燥物混合，搅拌后经对辊挤压成型，再切条或切块，最后晾干或低温烘干，成品中硫酸钙重量可达30～80％，水份重量小于5％。本发明可减少钛白粉工业废弃物对环境的污染，变废为宝，所公开的生产方法可流水线大批量作业，工艺简单，生产效率高。 　

H372q-环保型无熟料水泥制备方法：属建材技术的改进。该水泥所含组份与配比为高炉矿渣，石膏，氢氧化钠，消石灰，明矾，石灰石，早强剂。该水泥加工无需焙烧，既节约能源，又可大大减少环境污染，且其使用性能优越，其意义深远，可为我国建材工业的发展带来一场革命。

H372r-水泥生料用三合一复合晶矿：它的主要特点是由以下组分组成，配比采用百分量：金属镁渣、冰晶石、铝钒土；特别对粘土的铝含量较低，采用高铁配料的三合一晶矿由以下组方组成，配比采用百分量：金属镁渣、冰晶石、铝钒土；与现有技术相比，具有降低能耗加强成熟，适用范围宽，对水泥有早强快硬的作用。

H373-废旧聚苯乙烯制备水泥减水剂的方法：采用先将废旧聚苯乙烯进行化学改性，在聚苯乙烯主链上引入磺酸基团，当磺酸基团百分摩尔含量范围在２０—９５ｍｏｌ％，通过加入水溶解，然后用氢氧化钙、氧化钙或石灰中和，最后制成稳定的改性废旧聚苯乙烯水泥减水剂溶液。本减水剂在水泥混凝土拌制过程中加量为０．２％—０．７％，减水率可达２２％，水泥混凝土的最终强度可提高３５％。

H374-固态混凝土减水剂及其制造方法：其特点是在高强度混凝土高效减水剂及其制造方法中引入交联抑制剂，真空脱出低分子物后，于温度１６０～２５０ ℃通过喷雾干燥的方法将液态混凝土减水剂制造固态混凝土减水剂，制得的固态混凝土减水剂掺入到混凝土组合物中或水泥净浆中流动性好，混凝土坍落度增大，坍落度随时间的变化降低很小，效果接近或超过液态混凝土减水剂，可在全国范围内广泛应用，有显著的经济效益和社会效益。

H375-高强度混凝土高效减水剂：其特点是在酚醛树脂合成中引入磺化物和粘度调节剂，制得的缩聚物在混凝土、砂浆、水泥浆及含水泥浆组合物中作减水剂、掺入本减水剂的水泥净浆流动性良好，混凝土坍落度增大、坍落度随时间的变化下降很少，达到泵送混凝土的要求。它是目前高强度混凝土中较为理想的减水剂，很有推广应用价值。

H376-改性木素磺酸盐混凝土高效减水剂及其制备方法：本发明以制浆造纸副产品木素磺酸盐为原材料，加入碱性调节剂，金属离子盐催化剂、强氧化性类氧化剂和表面性能改性剂，经化学反应法和复配法得到高效减水剂。本发明产品达到了ＧＢ８０７６～８７中高效减水剂的质量标准，并具有缓凝的特点，同时满足了塌落度损失小及生产工艺简单、价格低的要求，是一种具有环保和经济双重效应，工业化及推广应用前景好。

H377-石油系高效混凝土减水剂的制备方法：以馏程宽、组成复杂的石油裂解馏分油为原料进行两步磺化反应，再加甲醛缩合后经中和、干燥而得产品。该方法解决了现有技术对原料有特殊要求的不足。本发明的原料易得，价格低廉，所得产品质量高，掺量少，还能生产不同类型的减水剂。 　

H378-蒸养混凝土脱模剂：它的组分为机油、工业皂、粉煤灰、水等原料。它具有产品稳定不分层、不沉淀，适于工业化生产，对模具不腐蚀，成本低等优点。

H379-建筑砂浆及混凝土用塑化引气、引气减水剂及其制作工艺：同一种配方及工艺制造，用于工民建筑、公路、铁路、桥梁、隧道、水下工程及耐冻砼、砂浆用“塑化引气剂（石灰晶）”、“引气减水剂”、“引气剂” ，由松香、氢氧化钠、三乙醇胺、木钙等经皂化、拌均、干燥、过筛而成粉末。以１∶３００倍代替石灰，省水泥１０—２０％，提高强度１２０—１６０％。在砼、砂浆中掺用明显改善和易性，有早强、高强、减水、引气、省水泥、保温、消音、易施工。提高抗冻、抗渗、抗侵蚀性而增加耐久性，降低工程造价每平方米４—１３元。

H380-利用粉煤灰作矿物减水剂：主要解决粉煤灰化害为利，变废为宝和粉煤灰的利用价值问题，其特征是：本发明由粉煤灰和稳定剂组成，本发明在水泥混凝土或水泥砂浆中能部分替代水泥，减少混凝土用水量，改善混凝土和易性，提高混凝土强度，延长混凝土使用寿命，节约了能源、减少了投资、成本降低，使环境得到优化，于国于民均有利。

H381-硫铝和铁铝酸盐水泥砼专用复合缓凝减水剂：本发明涉及一种混凝土外加剂，主要用于硫铝或铁铝酸盐水泥砼的配制中，由０～７０％的减水率>１２％的高效减水剂、０～５０％的减水率为５～１２％的普通减水剂、１～３０％的无机或有机弱酸或其盐类、２０～６０％的外加剂载体及０～５０％的盐等配制而成，应用于配制硫铝或铁铝酸盐水泥砼中后，能延长砼的凝结时间和可工作时间，改善砼的和易性，提高砼的强度和耐久性。
　
H382-一种高浓度萘系高效减水剂生产中的废弃物利用方法：其方法是将该废弃物低温烘干，得石膏副产品，再将其与铝酸盐熟料、石膏、活性混合材料按一定配比混合后磨细，通过０．０８毫米筛筛余＜１０％即可得本发明产品塑化防裂剂。将本发明塑化防裂剂掺入水泥中可使水泥产生塑化作用（减水率高达１５—２０％）同时还可起到膨胀作用。适用于配制具有较高防裂抗渗要求的混凝土。 　

H383-无碱混凝土用早强减水剂：该无碱早强减水剂是由萘经硫酸磺化、甲醛缩合、石灰中和后制成的无碱高效减水剂，再与普通减水剂、硅酸盐水合矿物、非碱金属无机盐、有机促强剂及硅灰等其它辅料经一定配比，磨碎、混合而成。本发明研制的减水剂除去了已有减水剂中的碱类物质，因而保证混凝土有足够长的使用寿命。

H384-利用炼油厂废酚渣制备高效混凝土减水剂的方法：利用该法不仅可以消除炼油厂废酚渣对环境的污染，而且还可以变废为宝，制成机场跑道、水坝、高等级公路等建筑施工过程中急需的高效混凝土减水剂。该法的工艺过程为：废酚渣→浓硫酸磺化→缩合→中和→喷雾干燥→粉末产品。产品的主要成分为烷基酚磺酸－芳香族稠环化合物磺酸甲醛或氨基甲醛的缩合物以及硫酸钠。当混凝土中的掺量为０．５～１‰时，减水率可达１５～２０％。

H385-纯碱减水剂及其工艺和使用方法：一种用于碳酸钠产品生产的减水制剂和用法，属于碳酸盐生产技术领域。它是应用以醇醚和酚醚表面活性剂为主剂，有机硅为消泡剂，醇类和去离子水为溶剂，用这种制剂对纯碱的中间产物碳酸氢钠进行化学减水处理,使其含水量相对降低 5—20%。

H386-缓凝型早强减水剂的制备方法及产品：将糖蜜稀释后，加入石灰反应，使一部分糖与氧化钙反应生成能够产生最佳减水效果的可溶性糖钙，让反应后的产物中仍然保留一部分糖的成分，使该产物既具有减水效果，又具有缓凝作用，同时按一定比例加入无水硫酸钠使其具有早强效果。本产品具备了现代化工程建设所需要的多功能的性能。

H387-利用纸浆废液或化纤废液制作混凝土减水剂的方法：采用本发明方法制作的混凝土减水剂与其它纸浆废液系混凝土减水剂相比，对混凝土的减水率和抗压强度，特别是早期抗压强度有显著的提高，并可在蒸养混凝土中得到广泛应用。本发明的混凝土减水剂，其原料来源丰富，价格低廉，掺量低，生产工艺简单，是一种非常有发展前途的混凝土减水剂。

H388-适于混凝土用的泵送减水剂：它是由木质素磺酸钙引气减水剂和多环芳烃磺酸盐高效减水剂复合而成，对水泥有良好的适应性，可明显改善混凝土的可泵性。特别适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥配制的普通和泵送混凝土中。对商品混凝土和大体积浇筑混凝土更适用。对钢筋无锈蚀作用。每m#+[3]混凝土用该复合剂可节约材料费１～３元。

H389-复合型混凝土减水剂：它由生石灰、木质素磺酸纳、硫酸纳和填充料组成。生石灰既可有效地参与混凝土中的水化反应过程，又可有效地降低普通混凝土减水剂的生产成本。

H390-烷芳磺酸萘磺酸醛缩合物高效减水剂：是一种提高混凝土（或者砂浆、净浆）流动性的外加剂。它是由化学合成的烷基芳香族磺酸盐和萘磺酸盐甲醛缩合物所组成。本发明的高效减水剂与已有高效减水剂相比，增加水泥浆或混凝土拌合物流动性更多，减水作用更大，分散作用更好，从而使水泥浆或混凝土的强度更高，也可更多的节省水泥，它同时具有较好的增加流动性随时间不过分降低的能力。

H391-用酒糟、糠醛渣、马粪做水泥减水剂法：此种方法工艺简单,经济效益高。本发明提出分别以酒糟、糠醛渣、马粪为原料,用水洗、粉碎、硷煮、磺化、浓缩、喷粉制造水泥减水剂的新方法.采用此法不仅为酒厂、糠醛厂、畜牧场增加收入,还为国家节约煤和草炭。

H392-利用农产品的废弃料制成的混凝土减水剂：是分别以玉米芯、玉米杆、麦秸、高粱杆、向日葵盘,向日葵杆、芨芨草、棉籽壳、棉杆、稻秸作原料制成的.产品造价低,是普通减水剂的五分之一,而且对水泥的品种没有选择,可以与其他外加剂复合使用,满足防冻、抗冻、抗渗等要求,达到了国内普通型和高效型减水剂的各项技术指标。

H393-早强型改性废旧聚苯乙烯复合减水剂：其利用改性废旧聚苯乙烯减水剂为主要原料，通过复配技术，与早强剂硫酸钠、普通减水剂木质素磺酸钙复配而成。比现有早强型减水剂成本大幅降低，性能有所提高，由于利用废旧塑料为主要原材料，不仅成本较低，还可部分解决“白色污染”问题，保护了环境，在混凝土改性领域具有良好的应用前景。

H394-缓凝型改性废旧聚苯乙烯复合减水剂：其利用改性废旧聚苯乙烯减水剂为主要原料，通过复配技术，与缓凝减水剂糖钙、普通减水剂木质素磺酸钙复配而成。比现有缓凝型减水剂成本大幅降低，性能有所提高，由于利用废旧塑料为主要原材料，不仅成本较低，还可部分解决“白色污染”问题，保护了环境，在混凝土改性领域具有良好的应用前景。

H395-综合利用焦化酸焦油制取减水剂及其方法：本发明涉及一种增塑剂。制取条件是：调制酸焦油或直接用酸焦油中一次性加入或多次性加入甲醛，在大气压下和40～120℃范围内反应，加入NaOH水溶液调至pH到8～10，冷却至室温后，观察无沉淀物析出即得。本发明不仅可制取高效、早强、低成本的减水剂，还可为综合利用焦化酸焦油废液，变废为宝，消除污染，开辟新途径。

H396-羧酸类接枝型高效减水剂及其制备方法：现有技术中该类减水剂多用于混凝土的外加剂，但是产品效果不令人满意，且生产原料受限，价格偏高。本发明的减水剂包括含羧基、羟基、磺酸基多官能团共聚物和含聚乙氧基侧基的聚羧酸。前者在氧化-还原体系中以含有侧基的不饱和烯类单体聚合而得，后者是聚氧乙烯与马来酸酐酯化反应后再与丙烯酸丙烯酸酯类单体聚合而得。产品性能良好，原料易得，具有良好的产业化前景。