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氧化淀粉改性脲醛树脂胶
脲醛树脂胶是在竹、木加工，纸张粘接，钢化涂料等行业应用广泛的一种胶粘剂。随着现代房屋装饰业的发展及木地板砖、竹地板砖的流行，其用量越来越大。它具有生产工艺简单，原料广，成本低，使用方便之优点。但是也存在有耐水性差，强度低，性脆，固化时胶层体积收缩，产生的内应力引起胶层龟裂，并在热固化时放出游离甲醛有毒气体污染环境的缺点。为了克服这些缺点，已有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等对脲醛树脂进行改性的研究报道。使用这些改性剂对脲醛树脂的性能虽然有较大的改善，但原料价格昂贵，使生产成本增加。近年来有利用面粉改性脲醛树脂的专利报道。通过对照实验表明用面粉改性有如下不足之处：（1）用面粉改性的脲醛树脂胶如面灰糊，透明性和流动性差，不便于施胶和易凝胶。（2）虽然增加了固化后胶的韧性，但未能提高耐水性的粘接强度。为此本技术利用干法生产氧化淀粉作改性剂，进行了氧化淀粉必性脲醛树脂的实验研究。
本研究有如下特点：（１）使玉米淀粉通过氧化断链，形成有适当聚合度的醛化淀粉，从而增加它在水中的溶解度，使制备的改性脲醛树脂具有较好的透明性和流动性。（２）由于氧化淀粉结构中部分葡萄糖单元中的C6上羟基转化为醛基，而醛基能与A阶段、B阶段的脲醛树脂中的羟基在固化剂（酸）和加热条件下形成半缩醛及缩醛，从而在固化时形成具有氧化淀粉链参与交联的体型结构，并且醛化淀粉分子间在固化条件下可以形成缩醛而交联。由于缩醛结构具有耐水、耐碱、耐氧化剂的特点，从而提高了脲醛树脂胶的粘接强度和耐水性以及耐老化性能。（３）粉状氧化淀粉加入后，由于其结构中含有多羟基能与游离甲醛形成缩醛从而降低了树脂中的游离醛含量，增长了贮藏期，减少了环境污染，并且可提高固含量。（４）粉状氧化淀粉的制备方法简单，成本下降。编号43001
酚醛脲醛树脂胶
本技术涉及酚醛和脲醛树脂胶的制造方法。含醛树脂胶具有良好的黏结性能及优良的耐高温、耐酸、耐水和耐电击性能，广泛用于机电工业的各个领域。但是，现有的各种含醛树脂胶的制备工艺复杂，而且生产成本较高。
本技术的目的是要提供一种工艺简单的制备酚醛和脲醛树脂胶的方法，采用此方法制成的树脂胶不仅理化性能优良，而且生产成本较低。为实现上述目的，在本技术的方法中，以石炭酸（苯酚）、甲醛、氨水、火碱和苯磺酸酒精溶液为原料制备酚醛树脂胶，以尿素、福尔马林、氢氧化钠、尿素、甲醛、烧碱和甲酸为原料制备脲醛树脂胶。编号43004
脲醛甙胶
本技术属于一种新型树脂胶，特点是应用于木材加工行业。
现在使用在木材加工业上的脲醛树脂胶，主要的原料是甲醛和尿素。甲醛具有挥发性强的特点，挥发的气体对人的刺激性较强，而且有害于人身健康。所以研制低毒性的脲醛树脂胶成为当前急需解决的问题。
本技术的目的是消除甲醛挥发的具有刺激性的气体，使脲醛树脂胶变成一种无刺激味的新式树脂胶。编号43006
三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶
本技术涉及一种三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法，该胶用于棉秆刨花板的生产。
目前，棉杆刨花板是一种新兴刨花板，它是利用农作物剩余物加工而成，其生产用胶常用脲醛树脂脱水胶。编号 43007
中温固化厚胶层双组分环氧树脂结构胶粘剂
中温（90℃）固化的厚胶层（胶层厚度为0.2-1.6毫米）高强度双组分糊状环氧树脂结构胶粘剂出现于20世纪80年代后期，其典型牌号为美国加州德克明特公司Hysol分部出品的EA９３０９.3N/A。经用铝合金试片检测，该胶于８０℃×2h固化后，当胶层厚度为１.６毫米时，常温剪切强度不小于３３.６MPa，８０℃剪切强度不小于９.１MPa。厚胶层高强度糊状结构胶主要用于套筒式粘接如直升飞机主减速器至尾减速器间三根传动轴联扫处的套筒式粘接，也可用于表面不平整、配合间隙较大，固化时不能施压的结构部件之间的粘接。通用型结构胶粘剂只有在胶层厚度为0.05-0.20米时，才具有较高的剪切强度，因此使用时，对接头设计、间隙配合、固化的温度、压力要求极为严格。当胶层厚度超过０.２毫米时剪切强度会逐渐下降，其原因是胶质本身缺乏强大韧性以及由于胶层厚度增大，测试剪切强度时，试片受力臂增大影响变形较大，伴有非纯剪切力和部分剥离力作用于胶接面所致。为此欲研制出厚胶层下仍具有较高剪切强度的环氧树脂结构胶粘剂，必须极大地提高胶粘剂本身的韧性。在研究了国内外几种环氧树脂结构胶的配方组成及性能的基础上，我们采用对环氧树脂及固化剂分子内部进行内增韧的方法，研制了厚胶层时具有高剪切强度的J－１０１环氧树脂结构胶粘剂，并在航空航天工业部的生产中获得推广使用。编号43011
NA-3单组分聚氨酯胶粘剂
本技术采用一步法合成粘接性能优良的两种单组分聚氨酯胶粘剂。适用于建筑、制鞋、木材加工、运输带联接和家具粘合。编号43016
无溶剂两组分聚氨酯活性黏合剂
本技术涉及无溶剂两组分黏合剂，用这种黏合剂喷涂的黏合剂膜可以加工若干小时。这种黏合剂较多用于夹层型结构的车辆内镶板，如车顶衬里，在此，黏合剂一方面用来将平板材料（如泡沫板、玻璃纤维垫及装饰材料）粘合在一起，另一方面用来增加夹层构造的刚性。编号43022
高强力聚乙烯醇黏合剂
本技术涉及一种乙烯基黏合剂，具体地说是一种高强力聚乙烯醇黏合剂及其制备方法。
本技术的目的在于提供一种粘接强度高、耐热性好、黏合剂模弹性模数高和成本低的高强力聚乙烯醇黏合剂及其制备方法，该方法具有操作简便、工艺流程短的特点。编号
43029
聚乙烯醇缩甲醛胶
本技术属于聚乙烯醇缩甲醛的制备工艺。尤其是一种几乎不含游离醛的聚乙烯醇缩甲醛的制备工艺。
聚乙烯醇缩甲醛也叫107胶或106胶，是众多黏合剂中的一种，广泛用于建筑装修（作为壁纸胶）、制鞋、印刷、铸造等行业。编号43031
氯丁酚醛黏合剂
本技术涉及一种氯丁酚醛黏合剂，该黏合剂特别适合用于橡胶与金属的常温黏合。目前，橡胶与金属的黏合主要靠热硫化胶，但需在140-145℃，1.0MPa以上压力的条件下固化20小时，再降温4小时才能达到要求，该方法时间长，劳动强度大，能耗高。
本技术的目的是提供一种特别适合于橡胶与金属黏合的氯丁酚醛黏合剂，该黏合剂使用方便，固化时间短，常温黏合8小时即可达到橡胶自身强度。编号43034
一种改进型氯丁橡胶接枝黏合剂
本技术属于一种以氯丁橡胶为基料的黏合剂。氯丁橡胶（又称氯丁二烯橡胶）是氯丁二烯的a聚合体，它用来制作黏合剂已有多年历史。当其反应式１，４结构的氯丁橡胶占有较大比例时，其突出的特点是结晶速度快和强度高，内聚力大，在室温下就极易聚结，即可获得较高的黏合强度。目前，用氯丁橡胶制作黏合剂时，除了黏接型的氯丁橡胶之外，再加入一定量的氧化锌、氧化镁和防老剂D，其中氧化镁是氯化氢接受体，氧化锌是硫化剂，作法先在炼胶机上混炼，再成片，切碎，然后将其投入到装有溶剂的反应釜中搅拌溶解均匀后即为一种黏合剂。这里所用的溶剂有苯、甲苯、乙酸丁酯、三氯乙烷。这样制得的黏合剂存在着许多缺点，例如毒性较大，容易引起分层，稳定性差，黏合强度不够高。
本技术的目的在于提供一种改进型的氯丁橡胶黏合剂，它提高了黏结强度，降低了成本。编号43035
二元接枝氯丁胶粘剂
改性PVC和SBS鞋用混合粘料的配套产品。编号43038
改性聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂
现在我国聚醋乙烯酯乳胶产量仅次于脲醛树脂胶，有胶粘剂的生产居第二位。但是，聚醋酸乙烯酯乳胶也存在着如下缺陷：抗冻性差，即低温条件下有可能冻结而影响使用；产品胶层耐水、耐湿性差；抗蠕变性差，即在长时间静载荷作用下，胶层会产生滑动等。这些缺陷，影响了聚醋酸乙烯酯乳胶的作用。我们采用特殊乳化剂和加入少量改性单体共聚的方法研制出了抗冻、耐水、抗蠕变的乳胶。编号43041
新型白乳胶
本技术属于一种新型乳白胶制造工艺。
现在的乳白胶（聚醋酸乙烯乳液）是以醋酸乙烯为主要原料制成的。近来该原料供货紧张，价格昂贵，使乳白胶成本提高，增加消费者负担。本技术的目的在于缓解乳白胶原料的紧张局面，采用聚乙烯醇（１７－９９）为主要原料，通过改性制成一种新型乳白胶，从而降低乳白胶的造价。
本技术解决方案是先将聚乙烯醇进行缩醛反应，控制反应物液固相的临界点，在脱水时进行水洗，制成一种具有耐低温的基料，然后按一定比例以基料和增粘剂、交联剂、表面活性剂及其他辅助原料共混，经过改性合成一种新型乳白胶。编号43048
无极胶
目前对弱极性和非极性材料，如聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、SBS的材料难以粘结，仅能采用热溶胶或以自身材料为基体的溶液来黏合，且黏合前需进行复杂的表面处理。日本专利７８－１６８１３２报道了一种胶粘剂，包括氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、对一二亚硝基苯、邻苯二酸铅盐、N、N－１、３－苯撑二顺丁烯二酰胺、炭黑、二氧化硅。该胶用于粘接钢板和硫化天然橡胶，但要在100℃以上加热固化，是一种热溶胶。
本技术的目的在于提供一种初粘力强，可冷粘，对极性和非极性材料均有良好粘结效果的氯磺化聚乙烯－氯丁橡胶－对－叔丁酚醛树脂复合型无极胶。编号43049
非极性材料胶粘剂
本技术涉及黏合剂，尤其涉及聚醋酸乙烯、聚乙烯醇缩醛物和丙烯酸酯类黏合剂。众所周知，黏合剂种类繁多且各有其适用场合，极性材料的粘接通常是很易办到的，可供选择的黏合剂很多。但是，像聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等这类非极性材料，对其粘接是极困难的，一些被认为适用范围较广的聚异丁烯胶、F-2胶、EVA热溶胶、聚氨酯胶、a-氰基丙烯酸胶、丙烯酸聚酯胶，有机硅胶等，在粘接上述非极性材料时，均未能取得令人满意的效果；尤其对高结晶度的非极性材料，几乎没有粘接作用。最近国外研制的丙烯酸酯类黏合剂，对上述非极性材料具有较好的粘接效果，可惜不知其组分，而且价格很贵。
本技术之目的是：向社会提供一种不仅能粘接极性材料而且能粘接非极性材料的性能优良、价格较廉的黏合剂。编号43051
双轴拉伸聚丙烯薄膜专用胶粘剂
本技术属于一种为双轴拉伸聚丙烯薄膜和非极性材料塑料聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等材料薄膜专用的胶粘剂。许多产品都希望采用塑料薄膜作为包装，以防止产品在贮存、运输等过程受潮湿影响而损坏、变质、尤其是食品和易吸潮的物品，要求使用各种塑料薄膜包装，且要求包装封口严密牢固，确保贮运和销售过程封口不会脱开，达到保质保鲜的要求。目前常用的塑料薄膜胶粘剂，如国产的YH-801及各种牌号名称的粘胶及丹麦产的立时得粘胶等，均未能解决对双轴拉伸聚丙烯薄膜或一些非极性塑料薄膜的牢固粘贴问题，而且这些粘胶剂都含有苯或有毒有异味的固化剂或催干剂和溶剂等，在粘贴薄膜包装封口时，会挥发出苯蒸气或有毒有异味气体，对长期从事包装工作的工人身体健康产生一定的影响，特别是包装食品类产品，会影响食品的风味，又污染环境。目前常用的这些粘胶剂还有一个缺点，就是在包装粘贴处，经过一段时间，粘胶便老化变黄，影响了包装的外观，因此一些产品厂家，特别是食品厂家只好采用价格昂贵、易于粘贴的进口玻璃纸来包装产品。
本技术是制造一种双轴拉伸聚丙烯薄膜专用胶粘剂，能对双轴拉伸聚丙烯薄膜粘贴牢固，还可用于双轴拉伸聚丙烯与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等非极性塑料薄膜的互相粘结，且粘贴牢固，用于各种塑料薄膜包装的封口粘贴，且粘贴牢固，用于各种塑料薄膜包装的封口粘贴，能保证产品经繁复的贮运或严寒酷暑天气包装封口仍严密牢固、不漏气。
本技术胶粘剂不含苯，无毒，不挥发出异味的气体，可在－２０－８５℃温度范围作用，不需添加溶剂、固化剂或催干剂，室温固化，粘贴处透明无色，不老化变黄，实为采用双轴拉伸聚丙烯薄膜和各种塑料薄膜包装产品封口粘贴的理想胶粘剂。
本技术胶粘剂，使采用双轴拉伸聚丙烯薄膜代替玻璃纸包装产品粘贴封口变得方便，安全可靠，可为国家节省大量外汇，且降低包装费用，扩大国内双轴拉伸聚丙烯薄膜的市场，有良好的社会效益。编号43054
一种聚乙烯薄膜用胶粘剂
本技术是一种胶粘剂，具体地说是一种适用于聚乙烯等薄膜软质塑料或纤维材料使用，以丁苯橡胶为主要胶体的胶粘剂。聚乙烯（或烯烃）薄膜是一种应用极广的材料，特别是在农业上广泛应用，其使用量越来越大。但由于这类塑料薄膜是非极性聚合物，表面能低，是一种难粘性材料。所以用一般胶粘剂都无法直接作用，需对欲粘接表面进行化学、辐射、放电或火焰等方法处理再进行粘接。此法不但麻烦，粘接效果也不好。也曾报道过用于聚乙烯薄膜的新型胶粘剂是以丁基橡胶为主要胶体，但一般丁基橡胶分子量较大，耐老化与粘接性都差。为解决这些问题要对原料用化学降解法制得合适分子量，不但其过程较繁，且使用的溶剂中含有苯，其毒性较大。此外，这种胶粘剂胶有沉淀，透明性差，剥离强度较低，对粘接工艺要求较严格，使用不甚方便。
本技术的目的是提供一种适用于聚乙烯薄膜塑料使用的粘接强度高、使用简便的胶粘剂及其制备工艺。这种胶粘剂也可广泛用于聚酯、PVC、皮革、人造革、泡沫塑料及金属铝箔等薄体、软质材料的粘接时使用。编号43055
塑料薄膜育苗容器用黏合剂
林业建筑上采用的容器育苗造林，目前正在大面积推广和应用，往日聚乙烯单筒及纸张加工的育苗容器，由于受成本高、效率低的限制而滞后。由于塑料薄膜制作育苗器课题的要求，将聚乙烯单筒通过机制施胶黏合成组合体，展开时形似蜂窝状，叠合起来贴上封面犹如书册，并在育苗后期待出圃时又需逐个分离为单体便于移栽。在这一加工全过程遇到的一个难点是聚乙烯的黏合和后期的分离。众所周知，聚乙烯为难粘材料，同时又涉及粘贴封面与极性物纸面的黏合。由此设想研制一种原料丰富而廉价的胶粘剂，通过改性剂来把握和调配性能以满足封面粘贴和组合体的黏合及后期分离等项技术指标。通过大量试验，终于研制成功一种能够适用于以聚乙烯制作育苗容器的新型黏合剂。编号43058
环氧树脂-聚丙烯酸酯乳液型复合薄膜黏合剂
近年来，复合薄膜在包装行业得到广泛应用，尤其在食品包装方面复合薄膜的应用目趋普遍。复合薄膜是由二种或二种以上性能各异的薄膜用黏合剂胶合起来制成的具有综合性能的薄膜材料。其中的黏合剂目前常用的是溶剂型聚氨酯。由于溶剂型黏合剂有污染性，现在国内外开始研究水溶性黏合剂，主要的是聚丙烯酸酯乳液。目前的研究是提高它的耐水性、耐溶剂性以及黏合强度，但大多数的研究局限在对乳液的聚合过程，以及制备自交联或外交联乳液。这些方法很难从本质上改变黏合剂的性能。本文主要讨论用环氧树脂改性聚丙烯酸酯制备成互穿网络（IPN）乳液，得到性能优异的水溶性黏合剂，它可应用于食品或其他的软包装材料方面。编号43061
AD干式复合胶粘剂
将不同性能的塑料薄膜复合，制成综合性能优良的复合薄膜。它作为软包装材料，具有强度高，透明性（与镀铝层或与铝箔复合，由有遮光性）、气密性、防潮性优良和易热封制袋等特点，从而使包装物达到保质、保色、保香、保味的优良效果。这类软包装袋已大量用于包装香肠、榨菜、肉干、酥脆核桃、味精、中成药等物品。各种软包装袋使用方便，为一次性消费，其需求日益增大。
干式复合中，胶粘剂是影响复合膜产品质量的关键因素之一。目前国内外主要采用聚氨酯胶粘剂。据估计，全国年用干复聚氨酯胶粘剂８０００吨以上（包括进口的）。对比分析聚合物的结构与性能关系可知，丙烯酸酯共聚物胶粘剂同样具有干复胶粘剂所要求的特性，如优良的透明性、卫生性、流动性、转移性、耐热性、耐候性等。由此研制成一种性能上接近或优于聚氨酯胶粘剂，而生产成本可降低２０%－３０%的以丙烯酸酯共聚物为基料，配合溶剂和增粘树脂而成的AD胶粘剂。近期来，AD胶在全国各地批量使用，反映良好。AD胶液原料丰富，立足国内。性能达到常用的聚氨酯干复胶的水平，某些性能优于聚氨酯干复胶，而成本降低了20%-30%，是一种具市场竞争力的和发展前途的干复胶。以丙烯酸酯共聚物为基料，配合醋酸乙酯溶剂和增粘树脂组成的AD干复胶，生中中无三废排放，生产工艺及设备较为简单，易于投入批量生产和批量应用。编号43067
特种印花黏合剂
近来，纺织品的差别化、高级化、多样化和个性化的趋势日益显著。特种印花纺织品的出现，标志着织物印花从传统的单纯印花向多种表面效果的复杂特种印花的飞跃。
通常而言，织物特种印花主要包括金银粉印花、珠光印花、发泡印花、变色印花、透明印花、消花印花、金属箔转移印花、植绒转移印花、夜光（蓄光）印花、白色和清晰印花等多种技术。它们一般都是通过特种印花黏合剂的作用将特殊物质如金、银粉、珠光体、发泡体、消光体、变色性色素、发光体及金属箔等固着在织物表面，以达到普通印花难以比拟的特殊艺术效果。显而易见，其中特种印花黏合剂的作用是不可缺少的，过去多为可以自身直接作用的单纯黏合剂，而目前由黏合剂与上述特殊物质、增稠剂、填充剂等组成复合型黏合剂的技术正在迅速发展，因其具省时省力，使用方便等特点。金、银粉印花黏合剂
珠光印花黏合剂
发泡印花黏合剂
透明印花黏合剂
变色印花黏合剂
消光印花黏合剂与夜光印花黏合剂
编号43075
PL涂料印花黏合剂
涂料印花是近年发展起来的一种印染新技术，其工艺简单，色泽鲜艳、齐全，给色量高，具有优良的耐水、耐候及耐磨性能，且拼色容易，花纹清晰，机印、网印皆宜，应用前景广阔。目前，在工业发达国家，涂料印花已占印染品的８０%以上，大都使用以丙烯酸酯为主体的共聚乳液。涂料印花黏合剂已向第四代发展。我国的涂料印花只占１０%。本研究包括单体、乳化剂的选用，引发剂和聚合条件等的考察，合成了产品性能稳定、使用性能良好的印花黏合剂。编号43084
玻璃纤维纱快速接头胶粘剂
玻璃纤维纱在纺织过程中时常出现断头现象，采用胶粘剂将断纱连接起来是一种有效可行的接头方法。玻璃纤维纱断纱主要出现在生产过程中，因而要求接头胶粘剂具有粘结性好、固化速度快、毒性及刺激性小、接头柔软等性能。通过反复研究和试验对比，我们试制出了该胶粘剂。经过车间生产使用，效果较好。编号43090
皮革胶粘剂
本技术涉及黏合剂，尤其涉及丙烯酸酯类和氰基丙烯酸酯类黏合剂。皮革及其制品如：皮鞋、皮靴、皮衣、革制箱包等，都是人们生活不可缺少的物品，我国皮革制品的年产值在５０亿元以上，故在其生产过程中的工艺革新都将产生可观的社会效益和经济效益。自粘接技术逐步替代缝接技术以来，不仅皮革利用率得到了提高，更大大提高了生产效率。由于人们对革制品的需要急剧增长和化工技术的提高，大量聚氨酯、聚酰胺、氨基酸、聚氯乙烯、乙烯醋酸乙烯乘人造皮革陆续应市，填补了天然皮革供应不足的空缺，故而当今的革制品材质是相当庞杂的。众所周知，缝制皮革制品操作麻烦，生产效率低，但其制品却能完全保持皮革原有的柔韧性和良好的透气性。用热熔胶粘接法替代缝制后，生产效率无疑得到了很大的提高，但不可否认热处理后的皮革制品的柔韧性和透气性却下降了。氯丁胶和聚氨酯胶的采用，使皮革及其制品的粘接免去了加温处理，使革制品的质量得到了保障。但其缺点是：黏合剂固化时间太长（20小时以上），其价格较贵，制品粘接时出现的开裂不易补粘。
本技术的目的是：提供一种粘接强度较高，能耐水、耐温变、柔韧性好、耐老化、固化较快的冷粘型胶粘剂。编号43094
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